Les poudres métalliques s'avèrent particulièrement avantageuses dans la fabrication additive, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la technologie médicale. Cela permet de renforcer la sécurité et d'améliorer l'efficacité énergétique, grâce à la capacité de créer des composants plus légers, plus complexes et plus résistants. Dans la production locale de pièces détachées en particulier, la souplesse de travail permet de ne pas immobiliser les investissements en capital par le stockage ou la pénurie de production jusqu'à la livraison, ce qui offre un avantage certain.
La distribution de taille et de forme des particules est essentielle pour le processus d'impression 3D. La distribution de taille des particules influence directement la structure du matériau, tandis que la forme des particules influe sur la fluidité. Une forme de particule lisse et ronde est donc souhaitée. Le processus de production doit être conçu et testé en conséquence.
La mesure est simple avec le capteur d'analyse d'image dynamique QICPIC et nécessite peu de nettoyage. Une petite quantité d'échantillon est introduite dans l'entonnoir du VIBRI/L, qui l'achemine ensuite dans le disperseur en voie sèche RODOS/L. Une source de lumière pulsée bloque optiquement les particules en mouvement du jet d’aérosol libre dans la zone de mesure avec des temps d'exposition courts, tandis qu'une caméra haute résolution à grande vitesse capture les projections de particules avec une grande netteté. Les paramètres enregistrés sont ensuite analysés à l'aide du logiciel d'évaluation PAQXOS. Le rapport de forme et la sphéricité jouent ici un rôle décisif. Cette approche permet d'optimiser la qualité des produits et le contrôle de la production et d'améliorer le contrôle des marchandises entrantes.
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